Le lastre e i sistemi in policarbonato grecato sono soluzioni innovative impiegate nella realizzazione di finestrature e coperture per il settore edile. Disponibili in diverse tipologie, spessori e altezze di greca (tipicamente 28mm, 40mm e 80mm), questi prodotti combinano la leggerezza con eccellenti caratteristiche fisico-meccaniche. La versione alveolare multi-parete offre superiore isolamento termico e resistenza strutturale, mentre la versione compatta garantisce massima trasparenza e resistenza agli urti. I sistemi modulari in policarbonato alveolare grecato sono progettati per creare lucernari in applicazione singola e coperture piane continue, grazie alla possibilità di sormonto in falda e sovrapponibilità laterale. La protezione UV integrata su tutti i prodotti assicura resistenza all’invecchiamento e ai danni da esposizione solare prolungata. Le lastre vengono fornite con termosaldatura alle estremità per prevenire l’ingresso di polvere e insetti negli alveoli. Il supporto tecnico che offriamo permette di identificare la soluzione più idonea in base alla tipologia d’installazione prevista e alle specifiche progettuali, garantendo sempre risultati ottimali sia in termini funzionali che estetici.

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Le lastre in PET trasparente LUMEX® A rappresentano una soluzione versatile, performante ed economica per molteplici applicazioni che richiedono trasparenza, resistenza e lavorabilità. Questo materiale termoplastico di alta qualità è caratterizzato da eccellenti proprietà ottiche, con una trasmissione luminosa che può raggiungere il 90%, garantendo una brillantezza e una chiarezza visiva perfette per imballaggi espositivi e applicazioni grafiche.

La completa conformità alle normative per il contatto alimentare rende LUMEX® A particolarmente adatto per applicazioni nel settore food & beverage, con il vantaggio aggiuntivo di essere sterilizzabile con raggi gamma, ossido di etilene o tramite processi di disinfezione chimica. La sua resistenza intrinseca a grassi, oli e molti solventi lo rende ideale per imballaggi di prodotti alimentari e farmaceutici.

LUMEX® A si distingue anche per l’eccellente stampabilità, garantendo risultati ottimali sia con tecniche inkjet che serigrafiche, senza necessità di pretrattamenti superficiali. La stabilità dimensionale ad alte temperature (fino a 60°C in uso continuo) e la resistenza agli urti ne fanno un materiale affidabile per componenti tecnici e protezioni trasparenti.

La loro combinazione di proprietà quali la compatibilità alimentare, la resistenza ai raggi UV, la stampabilità e la facile riciclabilità le rendono adatte a diversi settori industriali e creativi, offrendo un materiale affidabile e duraturo con un eccellente rapporto qualità-prezzo rispetto ad alternative come il policarbonato o l’acrilico per molte applicazioni.

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Le lastre in polipropilene alveolare (PP alveolare) sono un materiale plastico ecologico e versatile, ottenuto per estrusione. La loro particolare struttura interna a canali paralleli conferisce leggerezza e resistenza meccanica pur utilizzando una quantità significativamente inferiore di materia prima rispetto ai pannelli pieni, con conseguente riduzione di costi e impatto ambientale. Questo materiale innovativo è caratterizzato da una densità di circa 300-650 g/m² (variabile in base allo spessore), risultando fino all’80% più leggero rispetto a pannelli solidi di pari dimensioni.

Le lastre in PP Alveolare vengono ampiamente utilizzate nel settore pubblicitario, cartotecnico e dell’imballaggio grazie alla loro combinazione unica di proprietà: sono impermeabili all’acqua, resistenti agli urti, agli agenti chimici e atmosferici, e offrono ottime proprietà isolanti termiche e acustiche. La natura chimicamente inerte del polipropilene rende questi pannelli completamente atossici e idonei al contatto con gli alimenti, aprendo ulteriori possibilità applicative nel settore food.

La superficie delle lastre può essere trattata corona per migliorare l’aderenza di inchiostri e adesivi, garantendo eccellenti risultati di stampa digitale diretta e serigrafica. Disponibili in vari spessori (tipicamente da 2 a 10 mm) e in diversi colori, questi pannelli rappresentano una soluzione versatile e conveniente per numerose applicazioni che richiedono leggerezza, durabilità e facilità di lavorazione, il tutto con un approccio ecosostenibile grazie alla completa riciclabilità del materiale.

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AdviGroup® offre un’ampia gamma di barre e tubi in acrilico (PMMA) di alta qualità, disponibili in diverse misure, spessori, colori e finiture per soddisfare le esigenze più disparate. L’acrilico è un materiale termoplastico rinomato per la sua eccezionale trasparenza, resistenza e versatilità, che lo rende ideale per una vasta gamma di applicazioni sia decorative che funzionali.

Le barre piene in acrilico, con diametri che variano tipicamente da 3mm fino a 300mm, offrono un’eccellente trasmissione luminosa (92% per 3mm di spessore) combinata con una notevole resistenza a trazione e flessione. Disponibili sia in versione estrusa che colata, le barre si distinguono per l’omogeneità strutturale e la qualità superficiale che minimizza la necessità di lavorazioni successive.

I tubi in acrilico, con diametri esterni da 10mm fino a 500mm e spessori variabili in base alle esigenze applicative, rappresentano la soluzione ottimale quando si richiede leggerezza abbinata a trasparenza e resistenza. La loro struttura cava li rende particolarmente adatti per applicazioni che coinvolgono illuminazione, trasporto di fluidi o creazione di contenitori trasparenti.

Oltre alla versione trasparente cristallina, AdviGroup® offre barre e tubi in acrilico colorato (sia trasparente che opaco), opalino e in versioni speciali come il diffusore per LED o l’anti-riflesso. Questa varietà permette di soddisfare qualsiasi esigenza estetica e funzionale, dal design più ricercato alle applicazioni tecniche più esigenti.

Prodotti secondo rigorosi standard qualitativi, questi semilavorati in PMMA garantiscono costanza dimensionale, assenza di inclusioni e bolle, e un’eccellente finitura superficiale che riduce drasticamente i tempi di lavorazione successiva.

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DISPA®re è un pannello ecologico in fibra di cellulosa ad alta densità, realizzato con un nucleo di carta riciclata e due strati superficiali bianchi e lisci che garantiscono un’eccellente qualità di stampa. Questa innovativa struttura multistrato offre un’alternativa sostenibile ai pannelli tradizionali, coniugando prestazioni eccellenti con un ridotto impatto ambientale.

La particolare composizione a strati conferisce a DISPA®re un’elevata rigidità strutturale e un’eccezionale planarità, caratteristiche fondamentali per applicazioni che richiedono stabilità e qualità visiva superiore. Nonostante la robustezza, il pannello mantiene un peso contenuto, facilitando trasporto, manipolazione e installazione.

La superficie bianca e liscia è specificamente progettata per ottimizzare i risultati di stampa digitale e serigrafia, garantendo colori vividi e dettagli nitidi che valorizzano qualsiasi comunicazione visiva. Il nucleo in carta riciclata non solo contribuisce alla sostenibilità del prodotto, ma offre anche eccellenti proprietà meccaniche che permettono lavorazioni precise e tagli netti.

DISPA®re è certificato FSC®, garantendo che la carta utilizzata provenga da foreste gestite in modo responsabile e da fonti riciclate controllate. Questo pannello rappresenta quindi la scelta ideale per aziende e designer che desiderano comunicare il proprio impegno ambientale senza rinunciare a qualità e prestazioni nei loro progetti espositivi e di comunicazione.

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Le lastre in PET trasparente ADVIPET rappresentano una soluzione versatile, performante ed economica per molteplici applicazioni che richiedono trasparenza, resistenza e lavorabilità. Questo materiale termoplastico di alta qualità a marchio AdviGroup®® è caratterizzato da eccellenti proprietà ottiche, con una trasmissione luminosa che può raggiungere il 90%, garantendo una brillantezza e una chiarezza visiva ideali per imballaggi espositivi e applicazioni grafiche di precisione.

La completa conformità alle normative per il contatto alimentare rende ADVIPET particolarmente adatto per applicazioni nel settore food & beverage, con il vantaggio aggiuntivo di essere sterilizzabile con raggi gamma, ossido di etilene o tramite processi di disinfezione chimica. La sua resistenza intrinseca a grassi, oli e molti solventi lo rende la scelta ottimale per imballaggi di prodotti alimentari e farmaceutici.

ADVIPET si distingue anche per l’eccellente stampabilità, offrendo risultati superiori sia con tecniche inkjet che serigrafiche, senza necessità di pretrattamenti superficiali. La stabilità dimensionale ad alte temperature (fino a 60°C in uso continuo) e la resistenza agli urti ne fanno un materiale affidabile per componenti tecnici e protezioni trasparenti anche in ambienti esigenti.

La loro combinazione di proprietà quali la compatibilità alimentare, la resistenza ai raggi UV, la stampabilità e la facile riciclabilità le rendono adatte a diversi settori industriali e creativi, offrendo un materiale affidabile e duraturo con un eccellente rapporto qualità-prezzo rispetto ad alternative come il policarbonato o l’acrilico per molte applicazioni quotidiane.

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Green Vision Drive FLOORING di AdviGroup® è un materiale in polipropilene alveolare con struttura a bolle, ideale per l’allestimento di pavimentazione di veicoli commerciali e furgoni. Sviluppato specificamente per rispondere alle esigenze più severe del trasporto professionale, questo materiale innovativo presenta una superficie superiore con pattern antiscivolo progettato per massimizzare la sicurezza durante il carico e lo scarico delle merci.

A differenza dei tradizionali pavimenti in legno o MDF che assorbono umidità e si deteriorano nel tempo, GREEN VISION DRIVE FLOORING è completamente impermeabile e resistente agli agenti chimici comunemente presenti nei veicoli commerciali, come carburanti, oli e detergenti industriali. Questa caratteristica assicura una durata eccezionalmente lunga anche in condizioni di utilizzo intensivo.

La particolare struttura interna a bolle conferisce al materiale un’impressionante capacità di carico combinata con una notevole leggerezza. Con un peso fino al 60% inferiore rispetto alle soluzioni tradizionali di pari resistenza, contribuisce significativamente alla riduzione del consumo di carburante e all’aumento della capacità di carico utile del veicolo.

Le proprietà di isolamento termico e acustico della struttura alveolare migliorano inoltre il comfort di guida, riducendo il rumore di rotolamento e le vibrazioni durante il trasporto. La superficie è progettata per essere facilmente pulibile con idropulitrice o detergenti comuni, caratteristica particolarmente apprezzata nei veicoli di lavoro soggetti a frequente sporcizia e contaminazione.

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DILITE®, prodotto di 3A Composites, azienda leader nel settore e inventore del prodotto DIBOND®, offre soluzioni complete per il design, coniugando leggerezza, robustezza, estetica e funzionalità. Basato sullo stesso concetto di produzione del DIBOND®, DILITE® è un pannello composito costituito da due fogli di alluminio da 0,2 mm di spessore e da un’anima in polietilene resistente ai raggi UV. La sua composizione assicura un’eccellente rigidità e resistenza, pur mantenendo un peso significativamente ridotto rispetto ai pannelli tradizionali. Il sistema di laccatura ottimizzato rende DILITE® particolarmente adatto per stampe digitali e applicazioni piane in ambienti interni ed esterni di breve e media durata (fino a 3 anni per applicazioni esterne). Le lastre DILITE® sono disponibili in spessori da 2 a 6 mm e in un’ampia gamma di colorazioni (bianco, giallo, rosso, blu, nero, alluminio metallizzato) con finiture opache o lucide. Grazie alle sue eccezionali proprietà meccaniche e al basso coefficiente di dilatazione termica, il pannello DILITE® è facile da lavorare e garantisce risultati professionali. Il materiale vanta anche certificazioni di resistenza al fuoco (M1 per 2-4mm e D-s2,d0 per 2-6mm) e un elevato impegno verso la sostenibilità, essendo completamente riciclabile e realizzato con un’anima in polietilene riciclato.

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GREEN VISION DRIVE LINING è una soluzione ecocompatibile, versatile e conveniente specificamente sviluppata per il rivestimento di pareti e soffitti di veicoli commerciali. Questo innovativo pannello in polipropilene alveolare con struttura a bolle è stato progettato per sostituire i tradizionali rivestimenti in legno o MDF, offrendo vantaggi significativi in termini di durabilità, resistenza all’umidità e leggerezza.

La struttura a bolle conferisce al materiale un eccellente rapporto resistenza/peso, risultando fino al 60% più leggero rispetto ai pannelli tradizionali di pari spessore. Questa caratteristica contribuisce alla riduzione del peso complessivo del veicolo, con conseguente diminuzione dei consumi di carburante e dell’impatto ambientale durante l’intera vita operativa del mezzo.

A differenza dei pannelli in MDF che tendono a deteriorarsi rapidamente in presenza di umidità, GREEN VISION DRIVE LINING è completamente impermeabile e resistente agli agenti chimici comunemente presenti nei veicoli commerciali. La sua superficie liscia facilita inoltre la pulizia e la manutenzione, caratteristica particolarmente apprezzata nei veicoli di lavoro soggetti a frequente sporcizia.

Le eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico della struttura alveolare contribuiscono significativamente al comfort interno del veicolo, riducendo la trasmissione del rumore esterno e migliorando l’efficienza del sistema di climatizzazione. Questo materiale eco-sostenibile è completamente riciclabile a fine vita, allineandosi perfettamente con le crescenti esigenze di sostenibilità del settore automotive.

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