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Lastre in POM – C estruse Poliossimetilene resina acetalica (Delrin)
Il tecnopolimero ad alte prestazioni che combina precisione, resistenza meccanica e stabilità dimensionale per applicazioni tecniche esigenti
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IndustriaDisponibilità totale:
Le lastre in POM-C (poliossimetilene copolimero) rappresentano un semilavorato tecnico d’eccellenza nel panorama dei polimeri ingegneristici. Questo materiale, conosciuto anche come resina acetalica o Delrin, si distingue per la sua struttura molecolare lineare che conferisce un’eccezionale combinazione di caratteristiche: elevata rigidità, ottima resistenza meccanica, straordinaria stabilità dimensionale e basso coefficiente d’attrito. Prodotto mediante processo di estrusione che garantisce una struttura altamente cristallina, il POM-C offre una lavorabilità superiore che lo rende ideale per la produzione di componenti tecnici di precisione attraverso lavorazioni meccaniche tradizionali e CNC. Con un assorbimento d’acqua quasi nullo e un’eccellente resistenza alla maggior parte dei solventi organici, oli e carburanti, questo tecnopolimero mantiene le sue proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature (da -50°C a +100°C), rappresentando la soluzione ideale per applicazioni industriali che richiedono stabilità, precisione e durabilità in condizioni operative anche difficili.
Informazioni prodotto
Informazioni prodotto – Lastre in POM – C estruse Poliossimetilene resina acetalica (Delrin)
La lastra in resina acetalica è un tecnopolimero tra i più diffusi grazie alla sua eccellente lavorabilità alle macchine utensili ed automatiche. Il POM-C è un materiale tra i più stabili e consente l’ottenimento di strette tolleranze dimensionali, caratteristica che lo rende perfetto per la realizzazione di componenti meccanici di precisione. Con una densità di 1,41 g/cm³, questo semilavorato offre un eccellente rapporto tra proprietà meccaniche e peso.
Questo tecnopolimero presenta alte resistenze meccaniche (resistenza a snervamento di 67 MPa) e buona scorrevolezza grazie al basso coefficiente d’attrito (0,14 statico e 0,21 dinamico su acciaio lucido), caratteristiche che lo rendono ideale per applicazioni che richiedono componenti in movimento. È un materiale altamente cristallino non poroso e quindi non permeabile, con eccezionale resistenza all’usura e all’abrasione che permette di realizzare componenti con lunga durata operativa.
La resina acetalica ha un basso assorbimento di umidità (solo 0,2% a 23°C con 50% di umidità relativa) ed è un buon isolante elettrico, con una resistività di volume di 10^12 Ω·m. Queste proprietà lo rendono adatto ad applicazioni in ambienti umidi o bagnati, dove altri materiali potrebbero degradarsi rapidamente.
Tecnopolimero piuttosto rigido, stabile alle alte e basse temperature, resiste con esercizio continuo da -50°C a +100°C, con temperature massime di utilizzo fino a 140°C per brevi periodi. Questa stabilità termica, unita all’eccellente resistenza chimica agli oli e ai solventi, posiziona il POM-C come alternativa affidabile ai metalli in numerose applicazioni meccaniche.
Disponibile in colori standard bianco (naturale), nero e blu, le lastre estruse in POM-C sono fornite in spessori da 1mm fino a 100mm, offrendo flessibilità per qualsiasi esigenza progettuale. Il materiale è inoltre certificato per il contatto con alimenti secondo le normative FDA e CE 1935/2004 – 10/2011.
In sintesi
- Robusta e affidabile: ideale per componenti meccanici soggetti a carichi elevati
- Stabile e precisa: mantiene la forma e le dimensioni nel tempo
- Isolante: perfetta per l’isolamento termico ed elettrico
- Scorrevole: ideale per applicazioni dove è richiesto un basso attrito
- Resistente all’usura: ideale per componenti soggetti a sfregamento continuo
- Versatile: lavorabile con diverse tecniche
- Ecosostenibile: riciclabile a fine vita
Tipologie di lavorazione
Foratura
Fresatura
Alesatura
RettificaSezionaturaTornituraInfo e documenti
Azienda di riferimento:
Applicazioni delle Lastre in POM – C estruse
Le lastre in POM-C trovano impiego in numerosi settori grazie alla loro eccellente combinazione di proprietà meccaniche e chimiche:
- Componenti meccanici di precisione per macchinari industriali: ingranaggi, camme, leve e particolari tecnici che richiedono elevata precisione dimensionale
- Cuscinetti per impianti industriali: elementi di scorrimento e supporto in ambienti umidi o bagnati dove il POM-C eccelle rispetto ad altri materiali
- Guide di scorrimento per macchine utensili: componenti che sfruttano il basso coefficiente d’attrito e l’eccellente resistenza all’usura
- Isolanti elettrici: parti che richiedono buone proprietà dielettriche e stabilità dimensionale
- Componenti per macchinari per la lavorazione degli alimenti: parti a contatto con alimenti che sfruttano la certificazione alimentare e la resistenza all’acqua calda fino a 80°C
- Pezzi tecnici per l’industria automobilistica e aeronautica: componenti di precisione che richiedono stabilità dimensionale in condizioni variabili
- Pompe e valvole: corpi pompa, flange e componenti per impianti chimici grazie alla resistenza agli alcali e ai composti organici
- Ruote e rulli: elementi di trasporto e movimentazione che beneficiano della resistenza all’usura e della scorrevolezza
- Particolari di precisione: componenti che richiedono tolleranze dimensionali molto strette, difficilmente ottenibili con altri materiali plastici
- Componenti elettronici: parti isolanti non igroscopiche per applicazioni elettriche ed elettroniche
Specifiche tecniche e lavorazioni possibili delle Lastre in POM – C estruse
Le lastre in POM-C estruse sono disponibili in spessori da 1mm a 120mm, con formati standard che variano in base allo spessore. Le principali proprietà tecniche includono:
- Densità: 1,41 g/cm³
- Assorbimento d’acqua alla saturazione: 0,85%
- Resistenza a snervamento: 63 MPa
- Allungamento a rottura: 33%
- Modulo elastico a trazione: 2800 MPa
- Resilienza Charpy senza intaglio: 280 KJ/m²
- Resilienza Charpy con intaglio: 8 KJ/m²
- Durezza Rockwell M: 84
- Resistenza a flessione: 89 MPa
- Modulo a flessione: 2500 MPa
- Temperatura massima di impiego costante: 140°C
- Temperatura minima di impiego costante: -50°C
- Coefficiente di dilatazione lineare (23 a 100°C): 110 μm/(m·°K)
- Coefficiente d’attrito statico su acciaio lucido: 0,14
- Coefficiente d’attrito dinamico su acciaio lucido: 0,21
Il POM-C si presta a diverse tecniche di lavorazione con risultati eccellenti:
- Foratura: facilmente forabile con utensili standard, permettendo la realizzazione di fori filettati di alta precisione
- Fresatura: eccellente lavorabilità con possibilità di ottenere tolleranze molto strette (+/-0,2 mm)
- Alesatura: per la creazione di fori di precisione con eccellenti finiture superficiali
- Rettifica: per ottenere superfici con finitura di alta qualità e tolleranze dimensionali estremamente precise
- Sezionatura: per ottenere dimensioni precise dalla lastra originale
- Tornitura: ideale per la realizzazione di componenti torniti con tolleranze fino a H7
Per ottenere i migliori risultati nelle lavorazioni meccaniche, si consiglia di utilizzare utensili ben affilati e velocità di taglio moderate per evitare il surriscaldamento del materiale.
Informazioni utili
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Perché scegliere le Lastre in POM – C estruse
- Robustezza e affidabilità: ideale per componenti meccanici soggetti a carichi elevati, con resistenza a trazione di 63 MPa e modulo elastico di 2800 MPa che garantiscono prestazioni eccellenti anche in condizioni gravose
- Stabilità e precisione dimensionale: mantiene forma e dimensioni nel tempo con variazioni minime, consentendo tolleranze molto strette (fino a +/-0,2 mm su parti fresate e H7 su parti tornite)
- Isolamento termico ed elettrico: eccellenti proprietà isolanti con resistività di volume di 10^12 Ω·m e conducibilità termica di 0,31 W/(K·m)
- Eccellente scorrevolezza: coefficiente d’attrito dinamico di soli 0,21 su acciaio lucido, ideale per applicazioni dove è richiesto un basso attrito e movimenti fluidi
- Resistenza superiore all’usura: eccezionale resistenza all’abrasione che garantisce lunga durata dei componenti soggetti a sfregamento continuo
- Resistenza chimica: eccellente comportamento a contatto con oli, grassi, solventi e carburanti, mantenendo integrità strutturale in ambienti aggressivi
- Versatilità di lavorazione: facilmente lavorabile con tecniche standard, permettendo di ottenere finiture superficiali lisce e componenti di alta precisione
- Basso assorbimento di umidità: con solo 0,2% di assorbimento a 23°C-50% RH, offre stabilità dimensionale superiore rispetto ai poliammidi in ambienti umidi
- Ampio intervallo di temperature operative: funzionale da -50°C a +100°C in uso continuo, con picchi fino a 140°C per brevi periodi
- Ecosostenibilità: completamente riciclabile, contribuendo alla riduzione dell’impatto ambientale
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