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Lastre in PA6 estruso + Mos2 (nero) PA6 XT Poliammide caricato bisolfuro di molibdeno (Nylon)
Il tecnopolimero avanzato con proprietà di scorrimento superiori che combina la resistenza meccanica del nylon con l'eccezionale lubricità del bisolfuro di molibdeno
Sostenibile
IndustriaDisponibilità totale:
Le lastre in PA6 estruso caricato MoS2 rappresentano l’evoluzione delle poliammidi standard, offrendo caratteristiche tecniche superiori per applicazioni esigenti. Questo innovativo tecnopolimero combina l’eccellente resistenza meccanica del PA6 con le straordinarie proprietà lubrificanti del bisolfuro di molibdeno (MoS2), creando un materiale dalle prestazioni eccezionali in condizioni di attrito e usura. La colorazione nera caratteristica è conferita proprio dalla presenza del MoS2, che si distribuisce uniformemente nella matrice polimerica durante il processo di estrusione. Con un coefficiente d’attrito significativamente ridotto rispetto al PA6 standard, queste lastre offrono una scorrevolezza superiore che le rende ideali per componenti in movimento come guide, boccole e scorrimenti. L’aggiunta di MoS2 contribuisce inoltre a ridurre l’assorbimento di umidità – limitando le variazioni dimensionali tipiche delle poliammidi – e aumenta la resistenza ai raggi UV, estendendo la vita utile dei componenti anche in applicazioni esterne o soggette a radiazione solare.
Informazioni prodotto
Informazioni prodotto – Lastre in PA6 estruso + Mos2 (nero) PA6 XT Poliammide caricato bisolfuro di molibdeno (Nylon)
La lastra PA 6 estruso caricata MoS2 (nero) è un tecnopolimero avanzato derivato dal PA6 XT, arricchito con bisolfuro di molibdeno (MoS2). Questo miglioramento conferisce alla lastra caratteristiche superiori rispetto al PA6 XT standard, rendendola un materiale d’elezione per applicazioni tecniche che richiedono eccellenti proprietà meccaniche combinate con un basso coefficiente d’attrito.
La caratteristica più distintiva di questo composito è la presenza del bisolfuro di molibdeno, un solido inorganico con straordinarie proprietà lubrificanti. Il MoS2 riduce significativamente il coefficiente d’attrito, migliorando la scorrevolezza del materiale e creando un effetto autolubrificante anche in condizioni di lubrificazione insufficiente o assente. Questa proprietà è particolarmente vantaggiosa per componenti soggetti a sfregamento continuo, dove riduce l’usura e prolunga la vita utile.
Un altro vantaggio sostanziale dell’aggiunta di MoS2 è la diminuzione dell’assorbimento di umidità rispetto al PA6 standard. Mentre il poliammide tradizionale può assorbire fino all’8-9% di umidità, la versione caricata MoS2 presenta valori significativamente inferiori, con conseguente miglioramento della stabilità dimensionale nel tempo e in condizioni di umidità variabile.
Il composto presenta inoltre una maggiore resistenza ai raggi UV rispetto al PA6 non caricato, caratteristica che lo rende più adatto ad applicazioni esterne o esposte alla luce solare. La colorazione nera, conferita naturalmente dalla presenza del MoS2, contribuisce ulteriormente a questa resistenza.
Come il PA6 standard, questo materiale opera efficacemente in un intervallo di temperature da -20°C a 120°C, con possibilità di resistere a picchi fino a 200°C per brevi periodi. La densità è leggermente superiore al PA6 non caricato a causa dell’aggiunta del MoS2, ma mantiene comunque un ottimo rapporto resistenza/peso.
In sintesi
- Derivata dal PA6 XT, con caratteristiche migliorate
- Ridotto coefficiente d’attrito per migliore scorrevolezza
- Diminuito assorbimento di umidità
- Maggiore resistenza ai raggi UV
- Ideale per applicazioni ad alte prestazioni e durabilità
Tipologie di lavorazione
Foratura
Fresatura
Alesatura
SezionaturaTornituraInfo e documenti
Azienda di riferimento:
Applicazioni delle Lastre in PA6 estruso + Mos2 (nero)
Le lastre in PA6 estruso + MoS2 trovano impiego in numerosi settori grazie alle loro proprietà meccaniche superiori e all’eccellente comportamento in condizioni di attrito:
- Usi meccanici generali: componenti industriali soggetti a sfregamento e usura, dove la lubrificazione esterna è difficile o indesiderata
- Costruzione di supporti: elementi strutturali con necessità di scorrimento su altre superfici
- Guide: sistemi di scorrimento che beneficiano della ridotta frizione e dell’elevata resistenza all’usura
- Piastre: elementi strutturali soggetti a sfregamento continuo
- Pulegge e rulli: componenti rotanti che sfruttano le proprietà autolubrificanti del materiale
- Scorrimenti: elementi di guida e scorrimento in sostituzione di metalli più pesanti e costosi
- Boccole: cuscinetti a strisciamento autolubrificanti, ideali per movimenti alternativi o rotazioni a bassa velocità
- Ingranaggi: componenti di trasmissione che operano in condizioni di lubrificazione limitata
- Particolari antiattrito: elementi progettati specificamente per ridurre l’attrito in sistemi meccanici
- Componenti per ambienti difficili: parti esposte a umidità variabile o radiazione UV dove le poliammidi standard presenterebbero limitazioni
Specifiche tecniche e lavorazioni possibili delle Lastre in PA6 estruso + Mos2 (nero)
Le lastre in PA6 estruso + MoS2 sono disponibili in vari spessori, tipicamente da 1mm fino a 100mm, con formati standard che possono variare. Le principali proprietà tecniche includono:
- Densità: circa 1,16-1,18 g/cm³ (leggermente superiore al PA6 standard)
- Temperatura di esercizio: da -20°C a +120°C (utilizzo continuo), fino a 200°C per brevi periodi
- Assorbimento d’acqua alla saturazione: ridotto rispetto al PA6 standard (circa 6-7%)
- Resistenza a trazione: leggermente inferiore al PA6 non caricato, ma comunque eccellente
- Modulo elastico a trazione: circa 4500 MPa
- Coefficiente d’attrito: significativamente ridotto rispetto al PA6 standard
- Durezza: maggiore rispetto al PA6 non caricato
- Colore: nero (naturale per la presenza di MoS2)
Il PA6 + MoS2 si presta a diverse tecniche di lavorazione con risultati eccellenti:
- Foratura: facilmente forabile con utensili standard, prestando attenzione alla generazione di calore
- Fresatura: consente lavorazioni di precisione per forme e geometrie specifiche
- Alesatura: per la creazione di fori di precisione ideali per boccole e cuscinetti
- Sezionatura: per ottenere dimensioni precise dalla lastra originale
- Tornitura: ideale per la realizzazione di componenti cilindrici come boccole, distanziali e guide
Per ottenere i migliori risultati nelle lavorazioni meccaniche, è consigliabile considerare le caratteristiche del materiale, prevedendo tolleranze adeguate per compensare possibili variazioni dimensionali dovute all’assorbimento di umidità (sebbene ridotto rispetto al PA6 standard). È importante anche evitare il surriscaldamento durante la lavorazione, utilizzando velocità di taglio moderate e raffreddamento adeguato.
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Perché scegliere le Lastre in PA6 estruso + Mos2 (nero)
- Derivata dal PA6 XT, con caratteristiche migliorate: mantiene tutte le eccellenti proprietà meccaniche del PA6 standard, con l’aggiunta di prestazioni superiori in condizioni di attrito
- Ridotto coefficiente d’attrito: il bisolfuro di molibdeno garantisce una scorrevolezza superiore, riducendo l’usura e prolungando la vita utile dei componenti
- Proprietà autolubrificanti: riduce o elimina la necessità di lubrificazione esterna, semplificando la manutenzione e riducendo i costi operativi
- Diminuito assorbimento di umidità: la presenza di MoS2 riduce l’igroscopicità tipica delle poliammidi, migliorando la stabilità dimensionale in ambienti con umidità variabile
- Maggiore resistenza ai raggi UV: la colorazione nera e la struttura composita offrono maggiore protezione contro il deterioramento causato dall’esposizione solare
- Eccellente resistenza all’usura: combinazione ottimale di durezza e lubrificazione integrata che minimizza l’abrasione superficiale
- Versatilità in diverse condizioni operative: mantiene prestazioni affidabili in un’ampia gamma di temperature, carichi e velocità di scorrimento
- Ampio intervallo di temperatura d’esercizio: funzionalità garantita da -20°C a 120°C, con picchi fino a 200°C per brevi periodi
- Durata superiore in condizioni di attrito: significativa riduzione dell’usura rispetto a poliammidi non caricate, metalli e altri materiali plastici
- Facilità di lavorazione: mantiene l’eccellente lavorabilità tipica delle poliammidi, consentendo la creazione di componenti complessi con macchine utensili standard
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